1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。
3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
7、检查水环式真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
11、点动电机，试看电机转向是否正确。
12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在高效率点运转，才能获得大的节能效果。
14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C。
15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
17、水环式真空泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
同时，水环式真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
为了保证设备的正常使用和稳定制造加工效率，小编今天将简要介绍一些避免水环式真空泵堵塞的方法。
1、严格的操作程序
水环式真空泵的启动和关闭应严格按照使用要求进行。应在启动时以零输出启动泵，并且仅当泵出口处有一定压力时向稳压盘充入氮气。注意避免充氮造成隔膜大变形导致隔膜破裂；慢慢增加泵的输出，停泵时慢慢减少泵的输出。
2、定期更换润滑油和磨损零件
水环式真空泵的主要内部运动部件是蜗杆、蜗轮、滑块、固定活塞等。这些零件的磨损将直接导致泵流量减少或根本不增加。目前解决这个问题的办法是定期更换润滑油和磨损零件，定期清洗液压室。
3、保证关键设备的运行
要求催化剂按一定比例注入，停止时间不超过15分钟，否则熔体粘度和产品质量会下降。
4、加强水泵的维护
水环式真空泵在运行过程中，需要定期检查，特别是检查的润滑油液位、出口压力、泵声和氮气缓冲罐压力，并注意定期更换泵体隔膜和氮气缓冲罐隔膜，以有效防止两台泵同时损坏，造成催化剂停喷事故。
综上所述水环式真空泵采取上述措施将大大降低堵塞的概率，不仅解决了问题，避免了堵塞造成的修复问题，而且在一定程度上节省了大量的人力物力。
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